1. 从织厂源头开始控制,一般建议织厂同一批纱线的同一次织,不能混同另一批纱线放在一起织,或者前后织好的坯布分开。

2. 源头开始控制,前处理必须充分,染色工艺操作规范,染料分为两种,一种是粉末状,一种是颗粒状,染料用热水充分化开后,必须用滤网过滤,把染料中的杂质祛 除,防止有杂质导致染色出来有色点、色花等现象;在染色过程中,大货布与水的浴比、匀染剂、染液、升温、时间、固色、还原洗等工艺流程严格控制,减少问题 的发生,另外有些敏感颜色后整理时适当加些染料稳定剂,因后整理定型机的左中右温度有差别,也会导致阴阳色出现。

3. 染色定型出来的大货布,最好是清水定型的布(防止出现阴阳色方便回修,倘若加了防水,剥色后布面容易花,再染色非常困难),每卷布剪头尾两个疋条,宽度12-20CM,叠成左中右,在疋条写明此卷布的疋号、长度、头尾等信息,每缸布放在有一排明亮的灯光下或者D65灯厢下,目视此缸布是否有头尾色差、左中右阴阳色,美标灰卡(AATCC GREY CARD)4.5级为A级,绝不能用电脑测色数据来判断,电脑测色往往存在盲区,不能准确判断阴阳色实际差距;

此种方法是预防阴阳色问题最为有效的,作为一个合格的品质检验员必须把每缸布所有的大货头尾疋条放在一起查验是否有阴阳色、边中差、疋差!这种工作细节需要非常有足够耐心、细致的人能做到,有差不多、马马虎虎思想的品质检验员不适宜这份细致工作!

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